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GRC行业发展建议

* 来源 : * 作者 : admin * 发表时间 : 2017-04-06 * 浏览 : 90

1.深入对“双保险”的技术路线的研究,提高其理论和实践水平国外在GRC的研究和生产中,大多数走的是采用抗碱玻璃纤维增强普通硅酸盐水泥的路线。众所周知,普通硅酸盐水泥在水化过程中产生大量的Ca(OH)2硬化体乳溶液之碱度较高,对抗碱玻璃纤维的侵蚀带来危害,严重影响着制品的耐久性。而我国在GRC的研制和开发中,走的是“双保险”的技术路子。即既使用抗碱玻璃纤维,以提高其在水化硬化水泥的高碱性环境中的耐蚀性,又采用PH值不大于11.5的低碱度水泥(如硫酸铝Ⅰ型低碱度水泥等)减少水泥水化时氢氧化钙(Ca(OH)2)的生成量,降低了抗碱玻纤使用环境的碱度,减少了对抗碱玻纤的侵蚀性,根据有关专家介绍,这种双保险的技术路线制成的GRC制品,在北京室外大气环境中使用,其强度半衰期可达100年。建议进一步深入对“双保险”技术路线结构、机理的研究,跟踪耐久性试验以理论和实践相结合,详实的数据,对“双保险”路线的耐久性进行科学的评价,以促进GRC健康向前发展。


2.适当引进国外先进技术,尽快提高我国GRC生产工艺装备水平目前我国GRC制品的生产能力已初具规模,但生产工艺和装备尚较落后,目前我国GRC生产线生产规模只有20万m2,因此,存在着生产规模小,成本高、经济效益较差等缺点。而国外如德国已开发GRC板生产线的规模产量已达300万m2,日本开发的HONBAN板快速一体成型工艺线的年产量甚至可达600万m2。因此,为了尽快缩短与国外的差距,建议有选择地引进国外全自动,连续生产GRC板工艺线的关键设备,并重视在消化吸收国外先进技术和装备的基础上,进行创新制备有中国特色的GRC生产线,并逐渐陶汰目前我国GRC生产中,广泛采用规模小的落后的工艺装备。


3.进一步提高GRC所用主要原材料的产量和质量水平GRC采用的主要原材料硫铝酸盐低碱度水泥和抗碱玻璃纤维,但无论从产品的生产工艺、生产规模、产品品种和质量等方面都尚存在较大差距,如目前,北京建材研究院(400T)、郑州华宇新材公司(180T)、襄樊玻纤厂(140T)、蚌埠玻璃钢厂(170T)、丹阳玻璃纤维厂(40T)等几个玻璃纤维生产厂家生产的抗碱玻纤,在硬挺性、分散性、切割性等方面与国外先进国家相比,尚有一定差距。北京引进的一条年产5000T的生产线,已建成投产,可望提高我国现有的抗碱玻璃纤维品种和质量水平。


4.确保GRC产品质量,抵制劣质产品流入市场所有GRC生产厂家都应始终如一的贯彻“双保险”的技术路线,严格按产品标准组织生产,以确保产品的耐久性在100年以上。对于一些在经济利益驱动下,采用普通玻璃纤维,劣质被覆抗碱玻璃纤维网格布和普通水泥制造的GRC制品,都是违法行为,必须予以抑制,防止这不合格产品流入市场,并限制其在建筑工程上使用。


5.要重视科技研究,并搞了配套工作要增加GRC科技的投入,对GRC生产配方、生产工艺过程、重大关键设备、应用技术等都应列题进行深入的研究,集中优势兵力进行攻关,开发出国际上一流的GRC产品、一流的生产工艺和装备,培养出世界上一流的科技、研究、设计、生产专家和企业家。要继续加强科研、生产、设计、施工等部门的紧密配合,不但要做好产品标准——施工图案——检收规范等的配套工作,还要注意做好板缝密封材料,表面装饰材料,复合板用的保温材料等相关配套材料的选用和应用技术工作。


6.进一步开拓GRC制品的应用领域GRC制品在建筑、交通、农业等行业的应用取得了可喜的成绩。但其应用范围尚不广,还必须充分发挥GRC制品的固有特色,积极开拓新的应用领域。